由圖5可知,環(huán)境相對(duì)濕度在30%-80%范圍內(nèi)變化時(shí),3種丁基防水嵌縫密封膠樣品的A組分勃度和擠出性均未出現(xiàn)明顯變化,細(xì)微的差別更多可能是由測(cè)試誤差造成的。
固定相對(duì)濕度為50%,試驗(yàn)溫度在一1545℃范圍內(nèi)變化,MS密封膠樣品在設(shè)定的溫濕度條件下放置1h后立即檢測(cè)其A組分勃度;放置24 h后立即檢測(cè)其A組分?jǐn)D出性(出膠量)。
為了減少季節(jié)和地域變化對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠固化性能的影響,硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)廠家往往會(huì)給出一定范圍內(nèi)可調(diào)的硅烷改性聚氨酯密封膠A,B組分配比。
如前所述,環(huán)境的溫濕度都會(huì)影響聚氨酯密封膠的固化性能。而中空玻璃生產(chǎn)廠家也不可能將生產(chǎn)車間的環(huán)境溫濕度一直維持在標(biāo)準(zhǔn)條件下不變,這勢(shì)必會(huì)造成夏季聚氨酯密封膠固化偏快適用期過短。
測(cè)試方法:用刮刀將混合均勻的丁基防水嵌縫密封膠填入內(nèi)框尺寸為130 mmx40 mmx6.5 mm的金屬模框內(nèi),表面刮平(要求密封膠無氣孔,表面與模框上表面平齊);相隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后,用邵爾A型橡膠硬度計(jì)檢測(cè)試件的硬度,從開始混膠到丁基防水嵌縫密封膠硬度中值達(dá)到20(邵A)所需的時(shí)間,即為深部固化時(shí)間。
事實(shí)上,JC/T 2071-2011《中空玻璃生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)中已對(duì)中空玻璃制作車間的環(huán)境進(jìn)行了規(guī)定:“中空玻璃的生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi),溫度及濕度應(yīng)滿足生產(chǎn)的要求;中空玻璃的二道密封聚氨酯密封膠封膠時(shí),環(huán)境溫度宜不低于10℃”。
從圖5可以看出,與在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的MS密封膠相比,在浸水條件和水光熱條件下養(yǎng)護(hù)的MS密封膠的含水率都有所提高,說明在浸水條件下養(yǎng)護(hù)的MS密封膠的結(jié)構(gòu)會(huì)被破壞,而在水光熱聯(lián)合作用下養(yǎng)護(hù)的MS密封膠的結(jié)構(gòu)會(huì)被修復(fù),因此其保溫性能相對(duì)較好。
由于高層建筑外窗長(zhǎng)期處于風(fēng)吹日曬的環(huán)境中,會(huì)降低外窗嵌縫聚氨酯密封膠的粘結(jié)性能。外窗嵌縫基材底涂處理對(duì)聚氨酯密封膠粘結(jié)強(qiáng)度的影響如表1所示。
熱導(dǎo)率指的是硅烷改性聚氨酯密封膠保溫材料傳遞熱量的能力,硅烷改性聚氨酯密封膠的熱導(dǎo)率越大,說明其保溫效果越好。將基材經(jīng)過底涂處理的外窗嵌縫與硅烷改性聚氨酯密封膠粘結(jié)試件在溫度恒定的條件下,按照GB/T 10296-2008《絕熱層穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測(cè)定圓管法》測(cè)試硅烷改性聚氨酯密封膠的熱導(dǎo)率。
由于高層建筑外窗嵌縫基材通常是一種泡沫膠,在長(zhǎng)期的暴曬、潮濕環(huán)境中,丁基防水嵌縫密封膠與粘結(jié)基材之間的粘結(jié)性能會(huì)下降,從而影響丁基防水嵌縫密封膠的保溫性能,因此需要對(duì)建筑外窗嵌縫基材進(jìn)行底涂。
以上得知:與硬脂酸鈉處理相比,采用軟脂酸鈉,可以降低吸油值,增加MS密封膠基膠的稠度,提高擠出性,降低了強(qiáng)度,而提高了伸長(zhǎng)率;而采用偶聯(lián)劑時(shí),提高吸油值,降低MS密封膠基膠稠度,降低擠出性,提高了強(qiáng)度,而降低了伸長(zhǎng)率;采用硬脂酸鈉與偶聯(lián)劑復(fù)合改性時(shí)。