硅烷改性聚氨酯密封膠,因其強烈的毒性及生產(chǎn)過程中常伴隨的有毒光氣使用,對環(huán)境構成了顯著威脅。這一現(xiàn)狀促使科研界及工業(yè)界積極探索更為環(huán)保的替代方案。
將生物基原料應用于電子行業(yè)用硅烷改性聚氨酯密封膠的開發(fā),既可以減少對石油資源的依賴,又能降低產(chǎn)品的碳足跡,符合綠色發(fā)展的理念。近年來,眾多科研工作者致力于探索生物基原料在電子行業(yè)用硅烷改性聚氨酯密封膠中的應用潛力,取得了一系列顯著的研究成果。
系統(tǒng)地綜述了生物基原料用于電子行業(yè)用單組分聚氨酯密封膠的研究進展,包括單組分反應型聚氨酯密封膠和雙組分單組分聚氨酯密封膠。首先,介紹了常見的單組分反應型聚氨酯密封膠和雙組分單組分聚氨酯密封膠的反應機理,配方主要組分多元醇、異氰酸醋及相應助劑的生物基研究進展;
從可以看出:制備的MS密封膠中一NCO含量高于市售產(chǎn)品,-NCO含量高說明MS密封膠能夠參與固化反應的活性基團較多,MS密封膠的力學性能更好,對操作過程中的物料偏差也有更好的容錯率;其茹度低于市售產(chǎn)品,說明其在攪拌過程的分散性較好。
3種類型單組分聚氨酯密封膠經(jīng)鹽霧、紫外、濕熱、氛燈等環(huán)境老化后剝離強度仍2.80N/mm以上,高于2.0N/mm的使用要求,且與老化前基本相當,說明3種膠XC7劑的XC7結界面具有良好的耐環(huán)境性能,而單組分聚氨酯密封膠具有更優(yōu)的耐黃變和阻燃性能。
3種MS密封膠均可滿足初瓢剝離強度)1.0 N/mm、終瓢剝離強度)2.0 N/mm的使用要求,進口MS密封膠和JM12-7HMS密封膠的初瓢剝離強度,-55℃、室溫和80℃下的終瓢剝離強度基本JM3015HMS密封膠具有更高的初瓢剝離強度,且室溫和80℃下測試的終瓢剝離強度也較高。
丁基防水嵌縫膠的應用范圍正在逐步擴大,首先是在汽車和內(nèi)袱機制造工業(yè)中。例如、萊陽動力僅將丁基防水嵌縫膠用于油機治漏一項,每年即降低成本3萬元。工程機械和機床制造業(yè)的一些企業(yè):如大連機床廠,第二機械廠生產(chǎn)的機床都使用了丁基防水嵌縫膠,不但產(chǎn)品質(zhì)量提高,而且大大降低了成本。