丁基防水嵌縫密封膠在組分配比低于廠家推薦比例時,拉伸強度無明顯變化,伸長率下降1. 4%(變化值,下同)。在高于廠家推薦比例時,拉伸強度下降1. 0%,伸長率下降2. 7%;丁基防水嵌縫密封膠2在組分配比低于廠家推薦比例時,拉伸強度下降2. 1 %,伸長率下降1. 2%。
分別按A組分與B組分混合質(zhì)量比11: 112:1和13:1,將雙組分MS密封膠1一3的兩個組分混合,并分別混合5 min, 5一9 min和S min,按GB 16776-2005制樣測試。
雙組分聚氨酯密封膠在使用時,需要先將A組分的基料與B組分的助劑進行混合攪拌均勻后再施工,此時A組分的稀稠情況決定了混合后施工的效率,通常生產(chǎn)企業(yè)會采用擠出性來表征A組分的稀稠情況。
硅烷改性聚氨酯密封膠可與多種基材免底涂粘接,因為硅烷粘接促進劑通過Si-OH基、Si-OR基和氨基等活性基團與被粘基材表面產(chǎn)生化學鍵或氫鍵等結(jié)合鍵,使硅烷改性聚氨酯密封膠與基材表面之間形成強有力的粘接界面層,促進粘接。
樹脂3的TVOC比樹脂1,2低很多,但所制MS密封膠的TVOC卻較高,這是因為樹脂3端基是甲基二甲氧基硅烷,反應活性較低,需用高活性鰲合錫催化劑進行催化,鰲合性有機錫活性高,催化交聯(lián)充分,但有刺激性氣味,能釋放小分子醇,還含有一定的溶劑,因此導致MS密封膠TVOC偏高。
自制復配環(huán)保阻燃劑為50份時,丁基防水嵌縫密封膠的阻燃等級為V-1級;當填料量為25份以下時,隨著填料的增加,阻燃等級沒有變化,均為V-1級;當填料量增加到35份時阻燃性才大幅度變化,由V-1級轉(zhuǎn)變?yōu)樽枞甲罡呒墑e的V-0級,且隨著填料量的增加,阻燃性能(單個試樣余焰時間、一組試樣總的余焰時間和第二次施加火焰后單個試樣的余焰加上余輝時間)呈遞減現(xiàn)象,阻燃性能變好。
自制環(huán)保阻燃劑用量(質(zhì)量份)對硅烷改性聚氨酯密封膠阻燃性能的影響見表2。配方中的基膠保持不變的情況下,隨著自制復配阻燃劑用量的增加,樣品經(jīng)垂直燃燒,其單個試樣余焰時間、一組試樣總的余焰時間和第二次施加火焰后單個試樣的余焰加上余輝時間相應地增加。
選取復合偶聯(lián)劑m(WELINK78>:m(PN-630>-2:1,分別測得硅烷改性聚氨酯密封膠對玻璃、不銹鋼、鋁材起粘接時硫化時間分別為4,8,9d。可見,水性丙烯酸硅烷改性聚氨酯密封膠對玻璃起粘接所需時間最短,是因為玻璃表面硅羚基多,硅烷偶聯(lián)劑水解產(chǎn)生的硅羚基易與玻璃表面的硅羚基縮合成鍵。