機(jī)器人噴涂用丁基防水嵌縫密封膠為適應(yīng)高壓噴涂條件下不飛濺的要求,通過材料調(diào)整,往往比普通丁基防水嵌縫密封膠茹度高40%以上,施工性能要求提高的同時,材料成本也會升高,促使主機(jī)廠提出了降低成本的要求。
在MS密封膠樣本內(nèi)偶聯(lián)劑用量達(dá)到2%以上時,MS密封膠樣本的適用期符合建筑結(jié)構(gòu)MS密封膠應(yīng)用的適用期標(biāo)準(zhǔn),在MS密封膠樣本內(nèi)催化劑用量逐漸提升的條件下,MS密封膠樣本的適用期表現(xiàn)出逐漸下降的趨勢;
建筑結(jié)構(gòu)硅烷改性聚氨酯密封膠應(yīng)用的適用期標(biāo)準(zhǔn)不小于1 h,所制備的硅烷改性聚氨酯密封膠樣本內(nèi),偶聯(lián)劑的用量設(shè)定為MS聚合物的(211)%。
水性環(huán)氧樹脂建筑結(jié)構(gòu)丁基防水嵌縫密封膠制備過程中所需的材料與儀器。丁基防水嵌縫密封膠制備所需主要材料:水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂固化劑(工業(yè)級),丁基防水嵌縫密封膠制備所需主要器:WDW20200814電子萬能試驗(yàn)機(jī),水性環(huán)氧樹脂建筑結(jié)構(gòu)丁基防水嵌縫密封膠制備。
為研究水性環(huán)氧樹脂建筑結(jié)構(gòu)MS密封膠緩凝性能,選用水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂固化劑、MS聚合物、硅烷偶聯(lián)劑、納米碳酸鈣以及不同填料等試劑,以MS聚合物質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試劑比例,分別制備A組分與B組分,將2組分依照1: 1質(zhì)量比混合配比,由此獲取不同配比條件下的改性MS密封膠樣本。
當(dāng)雙組分有機(jī)硅MS密封膠的組分配比為廠家推薦比例時,拉伸性能的穩(wěn)定性較佳;適當(dāng)延長混合時間可使A, B組分混合得更加均勻,且更長時間的真空環(huán)境還能減少體系中產(chǎn)生的氣泡;隨著養(yǎng)護(hù)時間的延長。
丁基防水嵌縫密封膠在組分配比低于廠家推薦比例時,拉伸強(qiáng)度無明顯變化,伸長率下降1. 4%(變化值,下同)。在高于廠家推薦比例時,拉伸強(qiáng)度下降1. 0%,伸長率下降2. 7%;丁基防水嵌縫密封膠2在組分配比低于廠家推薦比例時,拉伸強(qiáng)度下降2. 1 %,伸長率下降1. 2%。
分別按A組分與B組分混合質(zhì)量比11: 112:1和13:1,將雙組分MS密封膠1一3的兩個組分混合,并分別混合5 min, 5一9 min和S min,按GB 16776-2005制樣測試。
通過檢測聚氨酯密封膠樣品在生產(chǎn)后第1d、第4d、第7d、第lOd、第13 d的擠出性數(shù)據(jù),采用兩種統(tǒng)計(jì)方法分別分析聚氨酯密封膠樣品擠出性的穩(wěn)定性。
雙組分聚氨酯密封膠在使用時,需要先將A組分的基料與B組分的助劑進(jìn)行混合攪拌均勻后再施工,此時A組分的稀稠情況決定了混合后施工的效率,通常生產(chǎn)企業(yè)會采用擠出性來表征A組分的稀稠情況。