所研制的MS密封膠,是由甲酚線型酚醛樹脂、澳化環(huán)氧樹脂、苯酚線型酚醛樹脂、2一十一烷墓咪哇、加洛巴蠟、炭黑、偶聯(lián)劑v一縮水甘油氧丙基三申氧基硅烷、結(jié)晶硅石及聚丙烯酸醋配制而成。
電子電器用聚氨酯密封膠發(fā)展很快。微電子裝置用聚氨酯密封膠,必須具備以下性能:①與裝置的良好適應(yīng)性。②對(duì)導(dǎo)線的包封性良好。③水滲透性低。④離子污染物濃度低。⑤玻璃化溫度高。⑥熱膨脹率低。⑦導(dǎo)熱率高。⑧尺寸穩(wěn)定性好。對(duì)于半導(dǎo)體裝置的密封,以往使用金屬與陶瓷,但其成本較高。
發(fā)明的紫外固化防銹MS密封膠,由PAC、合成像膠、增塑荊、填料及感光引發(fā)劑組成。這種膠適用于汽車車身裝配生產(chǎn)線點(diǎn)悍處焊縫密封,可提高防銹性,簡(jiǎn)化車身組裝生產(chǎn)線。
自五十年代初第一個(gè)硅烷改性聚氨酯密封膠品種問(wèn)世以來(lái),世界硅烷改性聚氨酯密封膠工亞迅速發(fā)展。隨著世界工業(yè)的日趨高技術(shù)化,硅烷改性聚氨酯密封膠的品種積產(chǎn)量不斷增加,應(yīng)用日益廣泛。
傳統(tǒng)硅烷改性聚氨酯密封膠在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于硬度高導(dǎo)致膠和工件裂開,水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi)的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響工件的使用壽命。
從3種聚氨酯密封膠赫結(jié)體系來(lái)看,石料一聚氨酯密封膠一石料界面間的拉拔強(qiáng)度最高,其次是橡膠一聚氨酷一石料界面,橡膠一聚氨酯密封膠一橡膠界面的拉拔強(qiáng)度最低,這可能是因?yàn)橄鹉z材料的表面平整光滑,且氣密性較好,導(dǎo)致聚氨酯密封膠材料無(wú)法與空氣接觸,固化較慢。
丁基防水嵌縫膠的固化反應(yīng)與雙組份聚氨醋不同,更易受到濕度、溫度等多種環(huán)境因素影響其反應(yīng)后生成的物質(zhì)使材料本身的豁結(jié)能力增強(qiáng),而豁結(jié)特性是影響道路質(zhì)量和使用效果的重要因素。
單組份聚氨酯是一種分子鏈中含有氨酯基(一NHC00-)的硅烷改性聚氨酯密封膠,能常溫固化,完全固化后是一種特殊的彈性體,具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)瀝青結(jié)合料作為路面混合料的硅烷改性聚氨酯密封膠。
對(duì)生物基MS密封膠提出了更為嚴(yán)格的要求。這些材料特性促使生物基MS密封膠膠需持續(xù)適應(yīng)并創(chuàng)新,以開發(fā)出與新材料相匹配的MS密封膠產(chǎn)品。
在丁基防水嵌縫膠粘劑的生產(chǎn)過(guò)程中,部分產(chǎn)品可能殘留有微量的揮發(fā)性二異氰酸醋單體。值得注意的是,即使是低濃度的異氰酸醋接觸,也可能對(duì)某些人群造成哮喘、皮炎等嚴(yán)重健康影響。