在通車一周后,經(jīng)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)約丁基防水嵌縫膠在與凹槽接觸界面位置出現(xiàn)脫落。通車一個(gè)月后再觀察發(fā)現(xiàn),又有約的丁基防水嵌縫膠與路面沒有緊密結(jié)合。
某高速公路路面結(jié)構(gòu)層為4cmAC-13 + 6cmAC-20 +8cmAC-25,通車運(yùn)營兩年后,路段使用功能下降,且部分路段出現(xiàn)不同程度開裂,在KS+OOOK10+000段路面開裂較為嚴(yán)重,影響行車舒適性。為延長路面使用壽命,經(jīng)研究決定對裂縫類病害采用硅烷改性聚氨酯密封膠灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。
耐下傳統(tǒng)膠的硅油會滲透到墻體農(nóng)個(gè)外界的水農(nóng)作墻體打散染物靜電作在油就會產(chǎn)接縫周的污染討一有美現(xiàn)要求的建筑外立面,MS密封膠的耐漪街足日標(biāo)要求W掃1容性等I七他要求預(yù)制外瑞板支_材質(zhì)還能鋪沒保溫材料涂刷涂料及粘貼等,裝配式建筑MS密封膠這料X1相容必鄉(xiāng)臾提前藝一慮在此,根據(jù)行標(biāo)凝幾接縫建筑MS密封膠》、國標(biāo)酮和改性同建筑MS密封膠v及各類MS密封膠針的驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果,總結(jié)裝配式建筑MS密封膠的關(guān)鍵性能,具體指標(biāo)要求見表!
目前常用的建筑MS密封膠有硅酮(SR)MS密封膠、聚氨(PU)MS密封膠和硅烷改性(如MS)MS密封膠等,基本結(jié)構(gòu)如圖4所示。硅酮(SR)MS密封膠以線性聚硅氧烷為主原料,固化過程中與交聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀的S i-O-S i骨架結(jié)構(gòu),因而先天具有優(yōu)異的耐候性。
以DIDP、苯甲酸醋、丁一50為增塑劑的丁基防水嵌縫膠拉伸剪切強(qiáng)度相差不大,均為內(nèi)聚破壞。以聚醚多元醇為增塑劑的丁基防水嵌縫膠拉伸剪切強(qiáng)度較低,有10%左右界面破壞。
幾種增塑劑對硅烷改性聚氨酯密封膠固化速度的影響。由圖2可知,聚醚二元醇的固化速度最快,聚醚三元醇次之,丁一50最I(lǐng)。采用與預(yù)聚物結(jié)構(gòu)相似的增塑劑,會使水分?jǐn)U散速度加快,因此聚醚多元醇增塑劑表現(xiàn)優(yōu)異。
硅烷改性聚氨酯密封膠的制備將硅烷改性聚醚預(yù)聚物、納米碳酸鈣、增塑劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑加入行星攪拌釜中,高溫真空脫水2h。待預(yù)混料降溫至50℃以下,加入硅烷偶聯(lián)劑及有機(jī)錫催化劑,攪0.5h,出料裝入高密度聚乙烯塑料管中保存?zhèn)溆谩?/article>
研究了增塑劑對硅烷改性聚醚聚氨酯密封膠性能的影響,以鄰苯二甲酸二癸醋、聚醚二元醇、聚醚三元醇、苯甲酸醋、十五烷基磺酸苯醋為增塑劑,探討了增塑劑與硅烷改性聚醚預(yù)聚物的相容性,以及對聚氨酯密封膠力學(xué)性能、固化性能、粘接性能的影響。
當(dāng)個(gè)別庫存車身因不可抗拒原因?qū)е聨齑娉^36小時(shí)時(shí)(尤其是在空氣濕度較大時(shí)),甚至更長時(shí),我們可以將庫存的車身進(jìn)入烤房進(jìn)行一次預(yù)烘干,將其進(jìn)行一次含水量蒸發(fā)后再進(jìn)行面漆噴涂作業(yè),以達(dá)到避免硅烷改性聚氨酯密封膠開裂的目的。
當(dāng)丁基防水嵌縫膠部位未噴涂中涂時(shí),如車身底板、機(jī)倉等用尖嘴膠槍敷涂的部位,丁基防水嵌縫膠即使受潮,吸收了一定量的水分,由于其沒有油漆的包裹作用,其水蒸汽也能能有效的被排除,且即使丁基防水嵌縫膠在強(qiáng)冷時(shí)收縮,也不會有油漆的拉裂,故其不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。