水分吸收達(dá)到一定程度后會形成以碳酸鈣為結(jié)點(diǎn)的局部微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),嚴(yán)重時丁基防水嵌縫膠中出現(xiàn)局部微觀結(jié)構(gòu)化、應(yīng)力集中,形成較多分布均勻的細(xì)小“顆粒”,實(shí)際表現(xiàn)為局部收縮或突起。
碳酸鈣戶品主要有3類:納米碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣研發(fā)人員擊要根據(jù)硅烷改性聚氨酯密封膠性能I鉤需要,對不同利”類的碳酸鈣做出合理的選擇般情況,制備灌封等流平型硅烷改性聚氨酯密封膠時叮選粒徑人、流動性較好的碳酸鈣;制備觸變性要求較高的密封膠。
由表3可以看出,隨著配方中MDBA用量的增加,MS密封膠的拉伸強(qiáng)度呈先升高后降低的趨勢。當(dāng)MDBA用量不足時,預(yù)聚體中的NCO不能充分反應(yīng)交聯(lián),導(dǎo)致MS密封膠體系的大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成不充分(交聯(lián)度低),表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度低;隨著MDBA用量的增加,預(yù)聚體中的NCO可充分反應(yīng)交聯(lián),表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度升高;但是,當(dāng)MDBA用量太多時,MS密封膠體系中的短鏈分子含量過多,不利于MS密封膠的固化,拉伸強(qiáng)度反而又會降低。
將模具置于箔紙上,用膠槍將硅烷改性聚氨酯密封膠注人模具里,用刮刀刮平去掉多余的硅烷改性聚氨酯密封膠;從箔紙上取下模具,得到厚度為2.53.0 mm的膠層,在溫度(23土5)℃、相對濕度(5515)%條件下固化7 d;將膠片切成規(guī)定尺寸的啞鈴形試片,以500 mm/min的拉伸速度測試常溫拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。
氟碳油漆在絕大多數(shù)的硅烷改性聚氨酯密封膠膠層表面上具有良好的附著力與柔韌性,僅在個別聚硫硅烷改性聚氨酯密封膠樣品上出現(xiàn)附著問題;聚氨醋、水性漆則在現(xiàn)有各類硅烷改性聚氨酯密封膠膠層上普遍出現(xiàn)涂層變脆問題,但其與絕大部分硅烷改性聚氨酯密封膠膠層的附著力表現(xiàn)良好。
根據(jù)表4和表5丁基防水嵌縫膠試樣常規(guī)性能結(jié)果,三類產(chǎn)品均滿足現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及用戶使用要求,其中1-1#符合低模量常規(guī)丁基防水嵌縫膠要求((20LM),1-2#符合高模量常規(guī)丁基防水嵌縫膠要求(20HM),1-3#符合現(xiàn)有主纜密封防護(hù)用膠要求(JT/T694)。
MS密封膠試樣在120℃的環(huán)境中進(jìn)行耐高溫老化性能測試,結(jié)果如表6所示。由表6可知:改進(jìn)后的1-1#及1-2#的拉伸強(qiáng)度相對于某通用MS密封膠總體上都有所提高,1-3#的拉伸強(qiáng)度相對某主纜MS膠雖然不明顯,但也稍有提高。
高速攪拌;攪拌機(jī)內(nèi)通循環(huán)水0.5 h,并且降溫至50℃以下,加入適量的脫水助劑、功能助劑、催化劑;之后將攪拌機(jī)調(diào)至低速攪拌,并將攪拌機(jī)內(nèi)部抽至真空;將生成的MS密封膠樣品進(jìn)行性能檢測,若合格,則試驗(yàn)結(jié)束;若不合格,則對脫水助劑、功能助劑、催化劑的種類及用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
可知:在其他條件一致時,硅烷改性聚氨酯密封膠中增塑劑類型將明顯影響硅烷改性聚氨酯密封膠與油漆的配套性,即采用芳香族類增塑劑的硅烷改性聚氨酯密封膠比聚醚增塑劑類硅烷改性聚氨酯密封膠更能保證與面漆涂層結(jié)合效果。
氟碳油漆在絕大多數(shù)的膠層表面上具有良好的附著力與柔韌性,僅在個別丁基防水嵌縫膠上出現(xiàn)附著問題;而聚氨醋、水性漆則在現(xiàn)有各類膠層上普遍出現(xiàn)涂層變脆問題,但其和絕大部分膠層的附著力表現(xiàn)良好。
將端舟基聚丁二烯(HTPB)與四氫吠喃和環(huán)氧丙烷的共聚醚以不同的比例混合作為軟段通過預(yù)聚體法合成了一系列的MS密封膠性體,詳細(xì)考查了HTPB/共聚醚的比例和不同擴(kuò)鏈劑對所合成材料的物理機(jī)械性能、耐水性能、電性能和熱性能的影響。
通過對白油、甲基硅油、脫酮脂型丁基防水嵌縫膠這3種純物質(zhì)體系及脫酮脂型丁基防水嵌縫膠/白油、脫酮脂型丁基防水嵌縫膠/甲基硅油兩種共混體系的分子動力學(xué)模擬,并對平衡軌跡進(jìn)行分析,得出以下結(jié)論: