硅烷改性聚氨酯密封膠作與電氣絕緣材料,可以制作灌封材料、浸潰材抖、澆住樹脂等,用于鎮(zhèn)流器、電纜插頭、巾纜接頭、高壓電容器、變壓器、點火器、減震器、集成電路塊、印刷線路板等電器電子元件的絕緣密封。
結(jié)合表2中數(shù)據(jù)我們發(fā)現(xiàn),在工藝相同(二步法、自制處理劑)、氣相白炭黑的含量一樣的情況下,兩種MS密封膠的透光度、拉伸強度及斷裂伸長率均有較大差別,可以推斷處理劑的用量對最終膠制品的性能有決定作用,很有必要對自制處理劑的加人量進行探討。
長期受到熱老化和酸堿腐蝕影響下的硅烷改性聚氨酯密封膠,其使用年限無法滿足。;采用硅烷改性聚氨酯密封膠的光伏夾具,在屋面壓型鋼板的相對使用年限內(nèi),就需要拆除并幣新粘膠處理,造成光伏電站的運維難度和運維成本相對較高。
丁基防水嵌縫膠的熱老化問題。家提供的使用說明書中注明膠,應(yīng)在溫度10℃一40℃的環(huán)境條件,硅酮結(jié)構(gòu)密封下使用。但是丁基防水嵌縫膠均設(shè)置在屋面壓型鋼板上。
加人新型環(huán)保阻燃劑來提高MS密封劑的阻燃性,在國內(nèi)已有文獻報道。研究氫氧化鎂和氫氧化鋁配比對單組分室溫硫化硅橡膠阻燃效果的影響,結(jié)果表明當氫氧化鎂和氫氧化鋁質(zhì)量比為1:4、用量30份時,硅橡膠具有較好阻燃性能 ,研究了硅系阻燃劑用量對MS密封膠力學性能的影響,添加0%自制的硅氮系阻燃劑,阻燃膠的拉伸強度為1.25MPa、斷裂伸長率為200%,阻燃等級達FV-03。
緊固時要求各處用力均勻,避免密封面錯位,才能達到密封效果。最后清理及使用一含溶劑的千性和半干性液態(tài)丁基防水嵌縫膠涂后,雖經(jīng)過一定的干燥時間,但由于這兩種類型膠種含溶劑量大,要使膠膜完全干燥還需更長時間。
可使工件膠接或密封:厭氧硅烷改性聚氨酯密封膠品種很多,目前國內(nèi)以緊固件鎖緊和粘接固持型用途最廣,用量最多。如GY--168、MF-4ZY-814等硅烷改性聚氨酯密封膠,這些膠可取代通常采用紙、石棉、橡膠、塑料等固體墊圈。
生產(chǎn)過程中物料流量的波動會導致物料混合將雙螺桿擠出機應(yīng)用于MS密封膠的生產(chǎn)時,可減少傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的中間流通環(huán)節(jié),既能大大減少物料損耗、節(jié)約勞動力成本,又能通過全自動控制,消除因人員疲勞操作所導致的隱患,提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和設(shè)備使用效率。
從而實現(xiàn)有機硅丁基防水嵌縫膠生產(chǎn)過程中溫度的穩(wěn)定:需升溫時,系統(tǒng)控制固態(tài)繼電器使發(fā)熱絲通電進行加熱;溫度過高時,通過固態(tài)繼電器控制電磁閥通入冷卻水進行降溫。
介紹了雙螺桿擠出機在有機硅硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)中的應(yīng)用,重點介紹了雙螺桿擠出機的工作原理、生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成和應(yīng)用于有機硅硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)時的工藝和注意事項。