硅烷改性聚氨酯密封膠具有耐油性優(yōu)、透氣率低以及耐候勝佳等特點,因而在航空、建筑等領域中得到廣泛應用;然而,硅烷改性聚氨酯密封膠仍存在著耐高溫性能欠佳、硫化速率受環(huán)境溫濕度影響較大等問題。
確保我國單組分聚氨酯密封膠的持續(xù)發(fā)展。例如:單組份濕固化單組分聚氨酯密封膠的反應、配制和包裝專用裝置;固休聚氨酯密封膠的反應、成粒裝置;包裝容器的設計和成型加工、施工器械的設計和制作等技術;相關原料和助荊的開發(fā)。
千法復臺單組分聚氨酯密封膠復合薄膜主要用于食品、醫(yī)藥、化妝品及飲料等的包裝,它不僅攜帶方便。且能保證產(chǎn)品的原有特性。隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及出f=1貿(mào)易的日益發(fā)展,人民生活水平的不斷提高和旅游業(yè)的迅速興起,對軟包裝的需要日益增長。
在硅烷改性聚氨酯密封膠過氧化物硫化體系中加人多官能性單體活性劑,除了自身可以聚合在基體中形成硬的補強粒子外,還可與聚合物自由基反應,提供額外的交聯(lián)活性點,從而提高聚合物的交聯(lián)度,改善硅烷改性聚氨酯密封膠的壓縮永久變形和耐熱水性能。
將實驗原料DGM一6018丁基防水嵌縫膠在(2312)℃下預先放置24h,將含量為0%,0.1%,0.3%,0.S%,0.7%的Zn0,加人到丁基防水嵌縫膠中,經(jīng)過均勻混合后,按照GB16776一2005和GB/T13477.8一2002的制作要求。
以甲基三甲氧基硅烷、KH550等為原料,水解縮合制備得到復合MS密封膠,在nSmlnsm2=1:0.6ns;:nHZO1:0.85條件下,得到的復合MS密封膠應用在本膠粘劑配方中,其常態(tài)7d/100℃和7d/80℃浸水條件下均能實現(xiàn)對玻璃鋁材的粘接,且高溫強度保持率達到88%以上。
硅烷復合過程中單組分聚氨酯密封膠與水的比例對單組分聚氨酯密封膠高溫粘接性的影響見表2。從表2可以看出,單組分聚氨酯密封膠與水的比例在1:0.55到l:1.3逐步變化過程中,隨著水的比例逐步提高,常態(tài)粘接性呈先增后降的趨勢,粘接性在0.67-1間最好,可同時實現(xiàn)對玻璃和鋁材的粘接。
硅烷改性聚氨酯密封膠施工前,應對墻板接縫進行檢查,對不滿足設計要求的寬度、深度的接縫進行修整后方可硅烷改性聚氨酯密封膠施工,規(guī)避由于膠縫不滿足要求影響硅烷改性聚氨酯密封膠施工質(zhì)量、硅烷改性聚氨酯密封膠與基材的粘接性。