硫磺用量會影響聚氨酯密封膠膠料的模量和粘度,從而影響聚氨酯密封膠膠料的表面粘性。若聚氨酯密封膠膠料粘性不足,則發生界面剝離,若聚氨酯密封膠膠料強度、內聚力不夠,則聚氨酯密封膠膠料發生內聚破壞,在這兩種作用下,硫磺用量存在一個理論上地最佳值。
將步驟2的硅烷改性聚氨酯密封膠膠料切碎成邊長3cm的碎塊,置于開口反應器中,并再將配方中350/a的PIB2300倒入開口反應器,插入金屬田字攪拌漿,將反應器開口用法蘭合上,用加熱套200℃加熱,并轉動攪拌槳,充分攪拌2小時后將配方中剩余35%的PIB2300加入開口反應器,繼續攪拌2小時。
硫化過程中,大分子鏈逐漸被硫磺鍵接到一起,分子鏈的活動性減弱,MS密封膠模量和粘度隨之增加。根據前文所述,雖然MS密封膠形成微交聯結構可凍結MS密封膠的冷流,但樟量和粘度的降低會使MS密封膠的粘性下。
2FS-3的性能測試結果表明,當Si-A1(OH:的添加量為120份時,硅烷改性聚氨酯密封膠的阻燃級別不能達到V-0,為V-1級。說明改性前后Al(OH)3的阻燃作用沒有發生明顯變化,仍需較大填充量才能達到V-0阻燃。
2FS-3的性能測試結果表明,當Si-A1(OH:的添加量為120份時,丁基防水嵌縫膠的阻燃級別不能達到V-0,為V-1級。說明改性前后Al(OH)3的阻燃作用沒有發生明顯變化,仍需較大填充量才能達到V-0阻燃。